Mis on TFT-LCD vedelkristallekraani tootmisprotsess?

 ##7,0-tolline puutetundliku ekraani moodul##

Tööstuslikuks muudetud TFT-tüüpide hulka kuuluvad: amorfne räni TFT (a-Si TFT), polükristalliline räni TFT (p-Si TFT) ja monokristalliline räni TFT (c-Si TFT). Praegu kasutatakse endiselt a-Si TFT-d.

â Kõigepealt pihustatakse boorsilikaatklaasist aluspinnale väravamaterjali kile ja pärast maski eksponeerimist, väljatöötamist ja kuivsöövitamist moodustub värava juhtmestiku muster. Maskiga eksponeerimiseks kasutatakse tavaliselt astmelist säritusmasinat.

â¡. Pidev kile moodustamine PECVD meetodil, et moodustada SiNx kile, legeerimata a-Si kile ja fosforiga legeeritud n+a-Si kile. Seejärel tehakse maskiga kokkupuude ja kuivsöövitamine, et moodustada TFT osa a-Si muster.

â¢. Läbipaistev elektrood (ITO-kile) moodustatakse pihustuskile moodustamise teel ja seejärel moodustatakse ekraani elektroodi muster maski eksponeerimise ja märja söövitamise teel.

â£. Värava otsa isolatsioonikile kontaktava muster moodustatakse maski eksponeerimise ja kuivsöövitamise teel.

â¤. AL-i jms pihustamine filmiks, kasutades maski paljastamiseks ja söövitamiseks, et moodustada TFT allika, äravoolu ja signaaliliini mustrid. Kaitsev isoleerkile moodustatakse PECVD meetodil ja seejärel isoleerkile söövitatakse ja moodustatakse maski eksponeerimise ja kuivsöövitamise teel (kaitsekilet kasutatakse värava, signaaliliini elektroodi otsa ja kuvaelektroodi kaitsmiseks).

3. Värvifiltri mustri moodustamise protsess värvifiltri (CF) substraadile

Värvifiltri värvilise osa moodustamise meetodid hõlmavad värvimeetodit, pigmendi dispersioonimeetodit, trükkimise meetodit, elektrolüütilist sadestamismeetodit ja tindiprinteri meetodit. Praegu on peamine meetod pigmendi dispersiooni meetod.##3,5-tolline spi lcd ekraan##

Pigmendi dispersioonimeetod on ühtlaste osakestega (keskmine osakeste suurus alla 0,1 μm) (R, G, B kolm värvi) peente pigmentide hajutamine läbipaistvas valgustundlikus vaigus. Seejärel kaetakse need järjestikku, paljastatakse ja arendatakse, et moodustada RGB kolmevärvilised mustrid. Tootmises kasutatakse fotosöövitustehnoloogiat ning seadmetena kasutatakse peamiselt katmis-, säritus- ja ilmutusseadmeid.

Valguse lekke vältimiseks lisatakse RGB kolme värvi ristmikule tavaliselt must maatriks (BM). Varem kasutati pritsimist sageli ühekihilise metallist kroomkile moodustamiseks, kuid nüüdseks on olemas ka vaigutüüpi BM-kiled, mis kasutavad metallikroomist ja kroomoksiidist või vaiguga segatud süsinikust BM-tüüpi komposiitkilet.

Polüimiidkiled kaetakse vastavalt ülemise ja alumise substraadi pindadele ning hõõrumisprotsessi kasutatakse joonduskilede moodustamiseks, mis võivad indutseerida molekule vastavalt vajadusele. Seejärel jaotatakse tihendusmaterjal ümber TFT-massiivi substraadi ja tihend pihustatakse aluspinnale.

Samal ajal kaeti CF-substraadi läbipaistva elektroodi otsa hõbepasta. Seejärel joondatakse ja ühendatakse kaks substraati nii, et CF-muster ja TFT-pikslimuster joondatakse ükshaaval ning seejärel tihendatakse tihendusmaterjal kuumtöötlemise teel. Tihendusmaterjali trükkimisel on vaja väljuda sissepritseavast, et vedelkristalli saaks vaakumiga pumbata.##4,3-tolline IPS TFT ekraan##

Pärast vedelkristallelementide tootmisprotsessi lõppu tuleb paneelile paigaldada perifeerne ajamiahel ja seejärel kinnitada kahe substraadi pinnale polarisaatorid. Kui see on aläbilaskev LCD. Paigaldage ka taustvalgus.

Materjalid ja protsessid on kaks peamist tegurit, mis mõjutavad toote toimivust. TFT-LCD läbib ülaltoodud neli peamist tootmisprotsessi ja meie nähtud tooted moodustavad suure hulga keerulisi tootmisprotsesse.